В данное время возник ажиотажный спрос на сырье лиственных пород (заготовка под вагонку и полог осина липа).
 Если совершенно недавно, еще в прошлом году, многие пилорамы не знали куда и кому это все продавать, то теперь они завалены предложениями. Но, многие из них, хотя бы по разу, попробовали себя в распиловке лиственного кругляка и попытались все то, что получилось, реализовать. К сожалению, абсолютное большинство из них, ушло в минус. И это не смотря на сравнительно высокие закупочные цены, которые сложились на сырье под вагонку и полог из липы и осины.
 И связано с очень низким процентом выхода продукции (прим 10-20% от общего количества пиломатериала) нормального качества. Остальное идет в отходы!
 Посмотрите сами примерный расчет себестоимости сырья сорта 0-1, получающегося на мелкой пилораме.
1. Кругляк с доставкой-- Цена, в лучшем случае, 1700 руб. куб.
2. Выход просто обрезного пиломатериала, без сортировки, - 40-50% от обьема круглого леса.
3. Отборка после сортировки- в среднем 15%.
 
 Отсюда следует, что для того, чтоб напилить 30 куб. м. отборного сырья, надо перепилить 400 куб. м круглого леса липа и осина.
 Общая стоимость кругляка составит прим. 400х1700 =680000 рублей!
 Дополнительно надо заплатить рабочим за распиловку, это , в пересчете на кубатуру по входу, составит 400х500 руб. (прим. средняя цена за распил кругляка) = 20000 рублей.
 Итого , получилось 700000 руб. за кругляк и распиловку. И это себестоимость без учета электроэнергии, оплаты за переборку и упаковку.

Теперь посчитайте сами. Получилось 30 куб. м нормального сырья. Пусть он даже ухитрится реализовать его по 16000 руб. за куб. (это я дал макс. цену, которую пока видел. Обычно дают в пределах от 10000 до 14000 руб за куб на площадке производителя).
 Значит, хозяин пилорамы получит 30х16000 =480000 руб.
Теперь поймите, в результате пилорама оказалась в минусе, и не малом, а целых 320000 руб.
 Для небольшой пилорамы это финансовый крах.
 Понятно, что у них осталось прим. 170 куб. обрезного пиломатериала 2-3 сорта. Но продать то его практически невозможно!. под тарную (паллетную) заготовку размеры не подходят, а покупателей на заборную доску еще и найти надо. Естественно, что если он реализует этот, оставшийся пиломатериал хотя бы по 2000- 2300 руб. за куб, то тогда у производителя и прибыль появится, пусть и небольшая, в пределах 50000 руб, но все таки прибыль. Все лучше, чем убыток.
 Все то. что я я рассказал и рассчитал выше, производители уже знают, на своем горьком опыте, они этот расчет произвели, можно сказать, в натуральном виде. И теперь ни за какие деньги не хотят браться за доску липа и осина сорт 0-1.  Под это дело иногда подвязываются новички, которые, скорее всего, после первой поставки спрыгнут, или те, кто придумал, что делать с доской 2-3 сорта. Они или поддоны начинают колотить, или находят покупателя. Но, чаще всего, пытаются навязать всю свою доску, так сказать, по усредненной цене. Т.е.- мы тебе напилим, ну а ты забери ее всю, кроме гнили, и желательно по довольно высокой средней цене.
  И часто потом видишь в интернете, что кто то, кому то дал предоплату, а тот, редиска, уже второй месяц не может напилить. Да и не сможет он! . Он. наверное, по незнанию, взять то взял деньги, попробовал, а по выходу пшик! Вот и надо ему теперь крутиться, да еще как, чтоб или заказ исполнить, или хотя бы деньги вернуть заказчику.

  Теперь к нашему предложению.

 Если Вы производитель, или перекупщик, который заинтересован в постоянном, пусть и небольшом (1-2 фуры в месяц) поступлении заготовки под вагонку или полог липа и осина, то мы готовы организовать производство, контроль качества, сортировку в соответствии с Вашим ТУ, упаковку, поиск попутного автотранспорта и загрузку.
  Но вы должны понимать, что это стоит денег. причем денег, которых надо платить вперед. Пусть и сравнительно небольших, по сравнению с предоплатами, которые просят рамы, но это тоже деньги.
 Подумайте сами- Чтоб заинтересовать рамы пилить доску липа и осина, нам надо найти сбыт на всю их продукцию, начиная от сердцевинного бруса и заканчивая доской 2-3 сорта. И, даже если у нас это получилось, то потом, в процессе распиловки, надо неоднократно мотаться на эти рамы, чтоб всю их продукцию пересортировывать по различным кучкам и готовить к отправке. Надо следить за тем, чтоб промеж рядов лежали прокладки, чтоб все напиленное хранилось бы под каким то навесом, ну и т.п. Сами рамы сортировать не могут! Нет у них ни желания. ни людей для такой работы.
 И посчитайте сами- между рамами, которые пилят под вас доску высшего сорта, нередко, расстояния 300-400 км. И их надо, чуть ли не ежедневно, объезжать и контролировать! А ни кто бесплатно ездить не хочет, да и бензин нынче кусается.
 А для того, чтоб организовать все это бесперебойно, приходиться закручивать, на круг, 4-5 рам. И все они на значительном расстоянии друг от друга! потом, неоднократно, приходиться, начиная с самой дальней, гнать автотранспорт для загрузки по ним всем,собирая "сливки". Загрузка одной фуры может затянуться и на несколько дней! При этом мы еще и простой и пробег оплачиваем.
 Мы и рады бы были все это пилить на одной- двух рамах, но не выходит. То рама сломалась, то кругляк не подвезли, то работяги в запое. Ни как не меньше 4 рам надо запускать, что в течении месяца собрать одну полновесную фуру (30-35 куб.м)!
 Вот такая это работа. Поэтому, если Вы заинтересованы в стабильности, то давайте работать совместно, от Вас финансы, от нас работа. При этом, мы оговариваем с вами конечную стоимость продукта, и все Ваши финансовые вложения мы вкладываем в эту цену.
 Конечно, это риск, но, я считаю, оправданный. Ведь Вы рискуете сравнительно небольшими суммами, плюс ко всему, вы можете абсолютно в любое время, проконтролировать саму сделку. Достаточно приехать самому, в любое время,или прислать представителя. Мы. с удовольствием, прокатнем его по рамам, которые пилят под Вас и там, на месте, убедиться, что все пилиться и сортируется именно так, как и нужно Вам